CÁCH BẢO DƯỠNG MÁY BƠM CHÌM NƯỚC THẢI THEO TIÊU CHUẨN IPS.
Máy bơm chìm nước thải là thiết bị vận hành liên tục trong điều kiện khắc nghiệt: môi trường nước bẩn, có cặn rắn, dầu mỡ, hóa chất ăn mòn và yêu cầu vận hành ổn định 24/7. Nếu không được bảo dưỡng định kỳ, bơm dễ gặp các lỗi nghiêm trọng như kẹt cánh, cháy motor, rò nước qua phớt, giảm lưu lượng hoặc rung mạnh gây hỏng hệ thống. Vì vậy, IPS xây dựng quy trình bảo dưỡng tiêu chuẩn, được áp dụng cho hàng trăm nhà máy tại khu công nghiệp trên toàn quốc, nhằm đảm bảo bơm vận hành an toàn – bền bỉ – tiết kiệm chi phí tối đa.
KIỂM TRA TỔNG QUAN BƠM VÀ MÔI TRƯỜNG VẬN HÀNH.
Đây là bước đầu tiên giúp kỹ thuật viên đánh giá nhanh tình trạng hiện tại của bơm.
Các hạng mục kiểm tra chi tiết:
Kiểm tra thân bơm, chân đế, bulong xem có bị ăn mòn, nứt vỡ hoặc bám cặn không.
Kiểm tra dây nguồn, đầu nối, hộp đầu cáp xem có bị nước ngấm, hở điện hay gãy gập.
Quan sát môi trường bể:
Mực nước có đủ để bơm hoạt động không.
Có nhiều rác, bùn hoặc dị vật lớn có thể gây tắc cánh hay không.
Đánh giá tình trạng đường ống xả, van một chiều, van chặn.
Bước này giúp phát hiện ngay các nguy cơ tiềm ẩn trước khi tiến hành bảo dưỡng sâu.
KIỂM TRA ĐIỆN VÀ ĐÁNH GIÁ MOTOR.
Đây là bước quan trọng để xác định độ an toàn khi vận hành bơm.
Các công việc chính:
Đo điện trở cách điện bằng đồng hồ Meggerom.
Giá trị đạt chuẩn thường ≥ 10 MΩ, tùy theo hãng sản xuất.
Đo điện áp 3 pha, kiểm tra mất pha, lệch pha, tụt áp.
Đo dòng điện vận hành:
Dòng cao bất thường → bạc đạn mòn, cánh bơm kẹt, phớt siết quá chặt hoặc rò nước vào motor.
Dòng thấp → bơm bị chạy non tải, cánh mòn hoặc tắc một phần đường xả.
Kiểm tra các hệ thống bảo vệ motor:
Rơ-le nhiệt, bảo vệ mất pha – quá tải – ngược pha.
Điện và motor là “trái tim” của máy bơm, vì vậy bước này giúp ngăn ngừa nguy cơ cháy, chập điện.
THÁO BƠM VÀ KIỂM TRA CÁC BỘ PHẬN.
Bộ phận thủy lực là nơi tiếp xúc trực tiếp với nước thải, nên hao mòn nhanh nhất.
Kiểm tra và vệ sinh gồm:
Tháo nắp buồng bơm và kiểm tra cánh bơm:
Có bị mòn, vỡ, mẻ, cong vênh không?
Có bị quấn rác, tóc, lưới nilon, dây vải hay bùn đặc không?
Kiểm tra khe hở làm việc giữa cánh và tấm hút.
Nếu khe quá lớn → giảm lưu lượng và giảm hiệu suất bơm.
Làm sạch toàn bộ buồng bơm, cạo bỏ các lớp cặn đóng dày.
Kiểm tra vỏ bơm xem có bị rỗ, ăn mòn do hóa chất.
Việc kiểm tra bộ phận thủy lực giúp bơm luôn duy trì hiệu suất cao và tránh rung mạnh.
.jpg)
Hình ảnh nhân viên kỹ thuật ips đang kiểm tra, sửa chữa máy bơm chìm công nghiệp.
KIỂM TRA PHỚT CƠ KHÍ – BƯỚC QUAN TRỌNG NHẤT.
Phớt cơ khí là chi tiết giúp chống nước xâm nhập vào motor. Nếu phớt hỏng → nước vào buồng dầu → vào motor → cháy bơm.
Nội dung kiểm tra tiêu chuẩn IPS:
Quan sát phớt có bị trầy xước, nứt, mòn, hoặc đóng cặn không.
Kiểm tra lò xo phớt có còn đàn hồi hay không.
Kiểm tra buồng dầu:
Dầu bị đục, loãng hoặc có nước → phớt đã hỏng.
Kiểm tra bề mặt trục và vòng ép phớt.
Đánh giá độ kín của phớt khi hoạt động.
IPS luôn khuyến nghị thay phớt bằng vật liệu SIC–SIC, TC–SIC vì chịu mài mòn tốt hơn trong môi trường nước thải.
THAY DẦU VÀ KIỂM TRA BUỒNG DẦU.
Buồng dầu giúp bôi trơn phớt và ngăn nước vào motor.
Quy trình:
Tháo toàn bộ dầu cũ trong buồng dầu.
Lọc và quan sát dầu:
Dầu đổi màu đen → phớt mòn.
Dầu có nước → cần thay phớt ngay.
Bơm dầu mới đúng loại và đúng dung tích theo khuyến cáo nhà sản xuất:
IPS chỉ sử dụng dầu đúng tiêu chuẩn hãng để bảo đảm.
KIỂM TRA VÒNG BI – BẠC ĐẠN VÀ TRỤC MOTOR.
Vòng bi là chi tiết gây ra tiếng ồn, rung mạnh và tăng nhiệt motor khi bị mòn.
Các bước kiểm tra:
Kiểm tra độ rơ trục.
Nghe tiếng ồn bất thường khi quay trục.
Kiểm tra phớt dầu (oil seal) đi kèm bạc đạn.
Khi vòng bi có dấu hiệu mòn, IPS luôn thay thế bằng NSK, SKF hoặc NTN để đảm bảo tuổi thọ lâu dài.
KIỂM TRA THIẾT BỊ ĐIỆN - ĐIỀU KHIỂN ĐI KÈM.
Máy bơm chìm nước thải thường hoạt động theo phao hoặc cảm biến mức nước.
IPS kiểm tra:
Phao cảm biến có hoạt động chính xác không.
Relay bảo vệ có cài đặt đúng dòng định mức không.
Kiểm tra công tắc tơ, MCB, rơ-le nhiệt trong tủ điện.
Kiểm tra hệ thống nối đất – rất quan trọng đối với bơm chìm.
Điều khiển đúng chuẩn giúp bơm hoạt động ổn định và tránh chạy khan.
CHẠY THỬ SAU BẢO DƯỠNG – BƯỚC NGHIỆM THU QUAN TRỌNG.
Sau khi hoàn thiện tất cả các hạng mục, bơm được chạy thử 2 bước:
Bước 1: Chạy thử trên cạn (1–3 phút)
Kiểm tra độ rung, độ ồn, dòng điện.
Bước 2: Chạy thử trong bể nước.
Kiểm tra áp lực, lưu lượng thực tế.
Quan sát dòng điện so với thông số định mức (±5%).
Kiểm tra bơm có khởi động êm, không rung lắc.
Bơm chỉ được bàn giao khi đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn kỹ thuật.
CHU KỲ BẢO DƯỠNG THEO TIÊU CHUẨN IPS
Tùy môi trường nước thải, IPS đề xuất chu kỳ như sau:
Hằng tuần: kiểm tra dòng điện, tiếng ồn, mực nước.
Hằng tháng: đo điện trở cách điện, vệ sinh cánh bơm.
3–6 tháng: bảo dưỡng toàn bộ; kiểm tra phớt, bạc đạn, dầu.
1 năm: đại tu – thay phớt, thay dầu, kiểm tra bạc đạn, vệ sinh tổng thể.
Trong môi trường nhiều dầu mỡ, hóa chất hoặc có rác thải lớn (nhà máy thực phẩm, dệt nhuộm, giày da, giấy…) chu kỳ có thể rút ngắn còn 2–4 tháng.
LỢI ÍCH KHI THỰC HIỆN BẢO DƯỠNG THEO TIÊU CHUẨN IPS.
Giảm 60–70% nguy cơ cháy motor nhờ kiểm soát phớt – dầu – vòng bi.
Giảm 40% chi phí sửa chữa do phát hiện sớm các hư hỏng.
Tăng hiệu suất bơm → giảm điện năng tiêu thụ.
Gia tăng tuổi thọ bơm thêm 3–5 năm tùy môi trường.
Đảm bảo hệ thống xử lý nước thải hoạt động ổn định, không làm gián đoạn sản xuất của nhà máy.
LIÊN HỆ DỊCH VỤ BẢO TRÌ MÁY BƠM CHÌM IPS.
Liên hệ ngay IPS hôm nay: CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT VÀ THƯƠNG MẠI IPS
Văn phòng Bình Dương : Khu Phố 1A ,Phường An Phú, TP Thuận An, Bình Dương
Kinh doanh 2 : 0937621882
Văn phòng Hà Nội : Số 3, Ngõ 8, Tổ 6, P. Phú Lãm,Q.Hà Đông,TP. Hà Nội
Kinh doanh 1 : 0973276228
Email: dienpv@ipsvietnam.vn
Hỗ trợ kỹ thuật : 0918 604 969.
Website: phukiencongnghiepvn.com
Miễn phí khảo sát – Tư vấn giải pháp – Báo giá nhanh chóng!
Đừng để máy bơm của bạn “ngừng thở” – hãy để IPS giữ cho trái tim của hệ thống luôn vận hành mạnh mẽ!
Nếu bạn đang tìm kiếm một đơn vị chuyên nghiệp, uy tín, có khả năng xử lý mọi loại máy bơm chìm – hãy để IPS Việt Nam đồng hành cùng bạn!
.jpg)
