NHỮNG LỖI THƯỜNG PHÁT HIỆN KHI KIỂM TRA ĐỘNG CƠ ĐIỆN CÔNG NGHIỆP.

NHỮNG LỖI THƯỜNG PHÁT HIỆN KHI KIỂM TRA ĐỘNG CƠ ĐIỆN CÔNG NGHIỆP.

Động cơ điện công nghiệp thường phải vận hành trong thời gian dài với tải lớn và điều kiện môi trường khác nhau. Trong quá trình sử dụng, các bộ phận điện và cơ khí có thể bị hao mòn, xuống cấp hoặc phát sinh sự cố. Nếu không được kiểm tra định kỳ, những lỗi nhỏ có thể phát triển thành hư hỏng nghiêm trọng, gây dừng máy và ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất.

Vì vậy, kiểm tra động cơ điện công nghiệp là một phần quan trọng trong công tác bảo trì. Thông qua kiểm tra trực quan, đo các thông số điện, kiểm tra cơ khí và phân tích rung động, doanh nghiệp có thể phát hiện sớm nhiều bất thường trước khi thiết bị gặp sự cố lớn.

1. ĐỘNG CƠ BỊ QUÁ NHIỆT.

Quá nhiệt là một trong những lỗi thường gặp khi kiểm tra động cơ điện công nghiệp. Nhiệt độ tăng cao có thể xuất phát từ nhiều nguyên nhân như động cơ hoạt động quá tải, hệ thống làm mát không hiệu quả, điện áp không phù hợp, vòng bi bị hư hỏng hoặc cuộn dây gặp vấn đề.

Nếu tình trạng quá nhiệt kéo dài, lớp cách điện của cuộn dây có thể bị suy giảm, làm giảm tuổi thọ động cơ và tăng nguy cơ cháy cuộn dây.

Do đó, kiểm tra và theo dõi nhiệt độ động cơ định kỳ giúp phát hiện sớm những thay đổi bất thường.

2. RUNG ĐỘNG BẤT THƯỜNG.

Rung động là dấu hiệu quan trọng khi đánh giá tình trạng động cơ điện và các thiết bị quay.

Động cơ rung mạnh có thể liên quan đến:

Mất cân bằng rotor.

Lệch tâm trục.

Vòng bi bị mòn hoặc hư hỏng.

Khớp nối bị lệch.

Chân đế hoặc bu lông cố định bị lỏng.

Các vấn đề khác trong hệ thống truyền động.

Đo và phân tích rung động giúp xác định mức độ bất thường và hỗ trợ kỹ thuật viên khoanh vùng nguyên nhân chính xác hơn.

3. Hư hỏng vòng bi.

Vòng bi là bộ phận chịu tải và làm việc liên tục trong quá trình động cơ vận hành. Sau một thời gian, vòng bi có thể bị mòn, thiếu chất bôi trơn hoặc hư hỏng do nhiệt độ và rung động.

Một số dấu hiệu thường gặp gồm tiếng kêu bất thường, nhiệt độ vòng bi tăng và mức rung tăng.

Nếu không xử lý kịp thời, vòng bi hỏng có thể gây ảnh hưởng đến trục và các bộ phận khác của động cơ.

4. SUY GIẢM CÁCH ĐIỆN CUỘN DÂY.

Hệ thống cách điện của cuộn dây có thể xuống cấp do nhiệt độ cao, độ ẩm, bụi bẩn, hóa chất hoặc quá tải kéo dài.

Trong quá trình kiểm tra, kỹ thuật viên có thể đo điện trở cách điện để đánh giá tình trạng cuộn dây. Khi cách điện suy giảm, động cơ có nguy cơ rò điện, chạm đất hoặc chập cuộn dây.

 Đối với động cơ có kết quả kiểm tra bất thường, cần xác định nguyên nhân và thực hiện phương án xử lý phù hợp trước khi tiếp tục vận hành.

5. MẤT CÂN BẰNG ĐIỆN ÁP HOẶC DÒNG ĐIỆN.

Đối với động cơ 3 pha, mất cân bằng điện áp giữa các pha có thể làm dòng điện không cân bằng và khiến động cơ tăng nhiệt.

Nguyên nhân có thể đến từ nguồn điện, dây dẫn, đầu nối hoặc các vấn đề trong hệ thống cấp điện.

Kiểm tra điện áp và dòng điện giữa các pha là một trong những bước cần thiết khi đánh giá tình trạng động cơ.

6. LỆCH TÂM GIỮA ĐỘNG CƠ VÀ MÁY BƠM.

Đối với hệ thống động cơ dẫn động máy bơm, lệch tâm là một lỗi cần đặc biệt chú ý.

Khi trục động cơ và trục máy bơm không được căn chỉnh chính xác, lực tác động lên khớp nối và vòng bi sẽ tăng. Điều này có thể dẫn đến rung động, tiếng ồn và làm giảm tuổi thọ của các bộ phận cơ khí.

Kiểm tra độ đồng tâm và căn chỉnh đúng kỹ thuật giúp giảm tải không cần thiết lên hệ thống truyền động.

7. KHỚP NỐI BỊ MÒN HOẶC HƯ HỎNG.

Khớp nối có nhiệm vụ truyền chuyển động từ động cơ sang thiết bị dẫn động. Sau thời gian dài hoạt động, khớp nối có thể bị mòn, biến dạng hoặc lệch.

Khi kiểm tra, cần đánh giá tình trạng khớp nối và sự liên kết giữa động cơ với máy bơm. Nếu phát hiện dấu hiệu bất thường, cần xử lý sớm để tránh ảnh hưởng đến toàn bộ hệ thống.

8. HỆ THỐNG LÀM MÁT HOẠT ĐỘNG KHÔNG HIỆU QUẢ.

Quạt làm mát, khe thông gió và các bộ phận tản nhiệt nếu bị bụi bẩn hoặc hư hỏng có thể khiến nhiệt độ động cơ tăng cao.

Đây là lỗi tương đối đơn giản nhưng nếu bỏ qua trong thời gian dài có thể ảnh hưởng đến cuộn dây và hệ thống cách điện.

Vì vậy, vệ sinh và kiểm tra hệ thống làm mát nên được đưa vào kế hoạch bảo trì định kỳ.

9. ĐỘNG CƠ PHÁT TIẾNG ỒN BẤT THƯỜNG.

Tiếng ồn thay đổi so với trạng thái vận hành bình thường có thể là dấu hiệu cảnh báo vấn đề bên trong động cơ.

Tiếng ồn có thể liên quan đến vòng bi, mất cân bằng, lệch tâm, quạt làm mát hoặc các bộ phận quay khác. Khi phát hiện âm thanh bất thường, doanh nghiệp không nên chỉ kiểm tra bằng cảm quan mà nên kết hợp với các phương pháp đo phù hợp để xác định nguyên nhân.

10. Động cơ tiêu thụ dòng điện ca

Dòng điện cao hơn mức thông thường có thể xuất phát từ quá tải, điện áp không phù hợp, mất cân bằng pha, vấn đề cuộn dây hoặc tình trạng cơ khí khiến động cơ phải làm việc nặng hơn.

Theo dõi dòng điện theo thời gian cũng giúp doanh nghiệp nhận biết những thay đổi bất thường và chủ động kiểm tra trước khi xảy ra sự cố.

Hình ảnh nhân viên kỹ thuật IPS đang kiểm tra, sửa chữa động cơ máy bơm công nghiệp.

 IPS HỖ TRỢ KIỂM TRA VÀ ĐÁNH GIÁ TÌNH TRẠNG ĐỘNG CƠ.

Đối với các nhà máy có số lượng lớn động cơ điện và máy bơm công nghiệp, việc phát hiện sớm lỗi là yếu tố quan trọng để hạn chế thời gian dừng máy.

IPS cung cấp các giải pháp kiểm tra, bảo trì và giám sát tình trạng thiết bị công nghiệp, giúp doanh nghiệp đánh giá tình trạng động cơ dựa trên các dữ liệu thực tế.

Bên cạnh kiểm tra trực quan và các thông số điện, việc đo và phân tích rung động có thể hỗ trợ phát hiện những bất thường liên quan đến vòng bi, mất cân bằng, lệch tâm và các bộ phận quay.

Từ kết quả kiểm tra, doanh nghiệp có thể xác định mức độ ưu tiên của từng vấn đề và chủ động lập kế hoạch bảo trì, sửa chữa. Cách tiếp cận này giúp hạn chế việc chỉ sửa chữa khi động cơ đã hỏng hoàn toàn.

Kết luận: Các lỗi thường phát hiện khi kiểm tra động cơ điện công nghiệp bao gồm quá nhiệt, rung động, hư hỏng vòng bi, suy giảm cách điện, mất cân bằng điện áp, lệch tâm, hư khớp nối, hệ thống làm mát kém và dòng điện bất thường.

Việc kiểm tra định kỳ kết hợp với giám sát tình trạng giúp doanh nghiệp nhận biết sớm các dấu hiệu xuống cấp, từ đó chủ động bảo trì và sửa chữa. Với sự hỗ trợ của IPS, doanh nghiệp có thể xây dựng phương án kiểm tra phù hợp cho từng loại động cơ và điều kiện vận hành, góp phần nâng cao độ tin cậy và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Với phương châm “uy tín – nhanh chóng – chất lượng – bảo hành rõ ràng”, IPS cung cấp giải pháp kiểm tra, sửa chữa động cơ điên máy bơm dựa trên tình trạng thực tế của từng thiết bị. Từ kiểm tra, tư vấn, lựa chọn đến lắp đặt và chạy thử, từng bước đều cần được thực hiện đúng kỹ thuật để đảm bảo máy hoạt động ổn định và lâu dài.

IPS – Chuyên động cơ máy bơm uy tín, nhanh chóng, chất lượng, bảo hành rõ ràng.

 Liên hệ với IPS ngay hôm nay: CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT VÀ THƯƠNG MẠI IPS.

 Văn phòng  Bình Dương : Khu Phố 1A ,Phường An Phú, TP Thuận An,  Bình Dương

 Kinh doanh 2 : 0937621882

 Văn phòng  Hà Nội : Số 3, Ngõ 8, Tổ 6, P. Phú Lãm,Q.Hà Đông,TP. Hà Nội

 Kinh doanh 1 : 0973276228

 Email: dienpv@ipsvietnam.vn

 Hỗ trợ kỹ thuật : 0918 604 969.

 Website: phukiencongnghiepvn.com

  Miễn phí khảo sát – Tư vấn giải pháp – Báo giá nhanh chóng!