PHỚT MÁY BƠM BỊ RÒ RỈ – NGUYÊN NHÂN, CÁCH THAY THẾ VÀ KHẮC PHỤC TRIỆT ĐỂ TỪ IPS

PHỚT MÁY BƠM BỊ RÒ RỈ – NGUYÊN NHÂN, CÁCH THAY THẾ VÀ KHẮC PHỤC TRIỆT ĐỂ TỪ IPS

1. RÒ RỈ PHỚT MÁY BƠM – DẤU HIỆU NHỎ, RỦI RO LỚN CHO TOÀN BỘ HỆ THỐNG.

Trong quá trình vận hành hệ thống máy bơm công nghiệp, hiện tượng phớt máy bơm bị rò rỉ là một trong những sự cố phổ biến nhất, đồng thời cũng là dấu hiệu cảnh báo sớm cho nhiều hư hỏng nghiêm trọng phía sau. Ban đầu, rò rỉ thường chỉ xuất hiện dưới dạng thấm nhẹ, rỉ nước quanh trục bơm, không gây ảnh hưởng lớn đến lưu lượng hay áp suất. Chính vì vậy, nhiều nhà máy có xu hướng chủ quan, tiếp tục vận hành mà chưa xử lý ngay.

Tuy nhiên, theo kinh nghiệm thực tế của IPS tại các khu công nghiệp và nhà máy Nhật Bản, rò rỉ phớt không bao giờ tự biến mất. Ngược lại, nếu không được xử lý đúng cách, hiện tượng này sẽ nhanh chóng dẫn đến:

Cháy phớt do ma sát và sinh nhiệt.

Ăn mòn trục bơm và buồng phớt.

Hỏng ổ bi, bạc đạn.

Rung động tăng cao, mất cân bằng trục.

Dừng máy đột xuất, ảnh hưởng dây chuyền sản xuất.

 Vì vậy, xử lý rò rỉ phớt máy bơm không chỉ là thay thế một linh kiện, mà là can thiệp kỹ thuật tổng thể nhằm khôi phục độ kín, độ ổn định và tuổi thọ của toàn bộ máy bơm.

2. PHỚT MÁY BƠM BỊ RÒ RỈ LÀ GÌ? KHI NÀO ĐƯỢC XEM LÀ SỰ CỐ?

Phớt máy bơm bị rò rỉ là hiện tượng lưu chất thoát ra ngoài tại vị trí trục bơm, nơi lắp đặt phớt cơ khí. Tùy theo mức độ và thời điểm xuất hiện, rò rỉ có thể được chia thành:

Rò rỉ nhẹ.

Thấm ẩm quanh trục.

Xuất hiện khi bơm mới khởi động.

Lượng rò rỉ nhỏ nhưng kéo dài.

➡ Đây là dấu hiệu phớt đang bắt đầu suy giảm, cần kiểm tra sớm.

Rò rỉ rõ rệt.

Nước hoặc hóa chất chảy thành dòng.

Xuất hiện liên tục trong quá trình vận hành.

Áp suất hệ thống giảm.

➡ Đây là sự cố kỹ thuật, cần dừng bơm để xử lý.

 Rò rỉ kèm theo rung, tiếng ồn.

Rung mạnh tại vị trí trục.

Phớt nóng bất thường.

Có mùi khét.

➡ Nguy cơ cháy phớt và hỏng trục, cần can thiệp khẩn cấp.

3. NGUYÊN NHÂN PHỔ BIẾN KHIẾN PHỚT MÁY BƠM BỊ RÒ RỈ.

IPS ghi nhận rằng phớt rò rỉ hiếm khi do một nguyên nhân đơn lẻ, mà thường là tổng hợp của nhiều yếu tố kỹ thuật.

 Chọn sai loại phớt so với điều kiện vận hành.

Đây là nguyên nhân phổ biến nhất:

Dùng phớt nước sạch cho bơm nước thải

Phớt không chịu được nhiệt độ hoặc áp suất thực tế.

Vật liệu phớt không tương thích với lưu chất.

➡ Hậu quả: mặt phớt mòn nhanh, mất khả năng làm kín.

Lắp đặt phớt không đúng kỹ thuật.

Các lỗi thường gặp:

Lắp lệch tâm.

Trầy xước mặt phớt trong quá trình lắp.

Không vệ sinh sạch buồng phớt.

Siết không đều.

➡ Phớt mới lắp nhưng rò rỉ ngay sau khi chạy thử.

Trục bơm bị mòn, cong hoặc rung.

Ngay cả khi thay phớt mới:

Trục mòn tạo khe hở.

Trục cong gây lệch mặt phớt.

Rung động lớn làm phá hủy bề mặt làm kín.

➡ Thay phớt nhưng vẫn rò rỉ lặp lại.

Điều kiện vận hành thay đổi so với thiết kế.

Áp suất tăng do nghẹt đường ống.

Nhiệt độ lưu chất tăng.

Lưu chất có thêm cặn, hạt rắn.

➡ Phớt không còn phù hợp, nhanh chóng xuống cấp.

4. HẬU QUẢ KHI KHÔNG XỬ LÝ TRIỆT ĐỂ PHỚT MÁY BƠM BỊ RÒ RỈ.

Nhiều nhà máy chỉ xử lý tạm thời bằng cách:

Siết lại phớt.

Thay phớt cùng loại cũ.

Giảm tải bơm.

 Đây là giải pháp ngắn hạn và tiềm ẩn rủi ro lớn.

Nếu rò rỉ kéo dài, hậu quả có thể bao gồm:

Hỏng trục → chi phí sửa chữa cao.

Cháy ổ bi → dừng máy dài ngày.

Rò rỉ hóa chất → nguy cơ mất an toàn.

Giảm hiệu suất bơm → tăng chi phí điện năng.

5. KHI NÀO CẦN THAY THẾ PHỚT MÁY BƠM?

IPS khuyến nghị không chờ đến khi phớt hỏng hoàn toàn. Phớt cần được thay thế khi:

Rò rỉ xuất hiện liên tục.

Phớt đã vận hành vượt quá chu kỳ khuyến nghị.

Phớt bị cháy, nứt, xước mặt trượt.

Đã xử lý nhiều lần nhưng rò rỉ vẫn tái diễn.

6. QUY TRÌNH IPS THAY THẾ VÀ KHẮC PHỤC PHỚT MÁY BƠM BỊ RÒ RỈ.

IPS không chỉ thay phớt, mà thực hiện quy trình xử lý triệt để:

Bước 1: Khảo sát hiện trạng.

Đánh giá mức độ rò rỉ.

Kiểm tra rung, nhiệt, tiếng ồn.

Xác định điều kiện vận hành thực tế.

Bước 2: Phân tích nguyên nhân gốc rễ.

Kiểm tra phớt cũ.

Đo độ mòn trục.

Kiểm tra buồng phớt, ổ bi.

Bước 3: Tư vấn loại phớt phù hợp.

Phớt đơn hoặc phớt đôi.

Vật liệu mặt phớt phù hợp lưu chất.

Gioăng tương thích nhiệt – hóa chất.

Bước 4: Thay thế và lắp đặt đúng kỹ thuật.

Vệ sinh toàn bộ khu vực lắp.

Lắp đặt theo chuẩn căn chỉnh trục.

Kiểm tra độ đồng tâm.

Bước 5: Chạy thử và theo dõi.

Kiểm tra rò rỉ.

Theo dõi rung và nhiệt.

Điều chỉnh nếu cần.

Hình ảnh nhân viên kỹ thuật ips đang kiểm tra thay mới phớt  máy bơm công nghiệp.

7. GIẢI PHÁP IPS GIÚP NGĂN RÒ RỈ PHỚT TÁI DIỄN.

IPS không dừng lại ở xử lý sự cố, mà đưa ra giải pháp phòng ngừa dài hạn:

Đề xuất chu kỳ kiểm tra phớt.

Chuẩn hóa loại phớt cho từng bơm.

Kiểm soát rung động định kỳ.

Đào tạo kỹ thuật lắp phớt cho nhà máy.

Kết luận: Phớt máy bơm bị rò rỉ không phải là sự cố nhỏ, mà là dấu hiệu cảnh báo hệ thống bơm đang vận hành không ổn định. Việc xử lý đúng cách ngay từ đầu sẽ giúp:

Tránh dừng máy đột xuất.

Bảo vệ trục và ổ bi.

Kéo dài tuổi thọ máy bơm.

Giảm chi phí bảo trì tổng thể.

Với kinh nghiệm triển khai thực tế tại nhiều nhà máy Nhật Bản, Hàn Quốc và khu công nghiệp, IPS mang đến giải pháp thay thế và khắc phục phớt máy bơm bị rò rỉ một cách triệt để, bài bản và bền vững.

LIÊN HỆ VỚI DỊCH VỤ KIỂM TRA & THAY PHỚT MÁY BƠM IPS.

IPS cam kết đồng hành cùng doanh nghiệp trong việc kiểm soát rủi ro, tối ưu chi phí bảo trì và đảm bảo vận hành liên tục cho mọi hệ thống máy bơm công nghiệp.

Liên hệ ngay IPS hôm nay: CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT VÀ THƯƠNG MẠI IPS

Văn phòng  Bình Dương : Khu Phố 1A ,Phường An Phú, TP Thuận An,  Bình Dương

Kinh doanh 2 : 0937621882

Văn phòng  Hà Nội : Số 3, Ngõ 8, Tổ 6, P. Phú Lãm,Q.Hà Đông,TP. Hà Nội

Kinh doanh 1 : 0973276228

Email: dienpv@ipsvietnam.vn

Hỗ trợ kỹ thuật : 0918 604 969.

Website: phukiencongnghiepvn.com

 Miễn phí khảo sát – Tư vấn giải pháp – Báo giá nhanh chóng!