QUY TRÌNH KIỂM TRA PHỚT MÁY BƠM LY TÂM CHUẨN IPS.

QUY TRÌNH KIỂM TRA PHỚT MÁY BƠM LY TÂM CHUẨN IPS.

Trong các hệ thống máy bơm công nghiệp, máy bơm ly tâm là loại được sử dụng phổ biến nhất nhờ khả năng vận hành ổn định và phù hợp nhiều ứng dụng. Tuy nhiên, phớt máy bơm ly tâm lại là bộ phận chịu tải ma sát lớn, rất dễ xuống cấp nếu điều kiện vận hành không được kiểm soát.

Hiểu rõ điều này, IPS xây dựng quy trình kiểm tra phớt máy bơm ly tâm theo tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt, giúp doanh nghiệp:

Phát hiện sớm dấu hiệu hư hỏng.

Giảm rủi ro rò rỉ và dừng máy.

Bảo vệ trục, ổ bi và động cơ.

Kéo dài tuổi thọ máy bơm.

1. ĐẶC THÙ PHỚT TRÊN MÁY BƠM LY TÂM CẦN KIỂM TRA KỸ.

So với các loại bơm khác, phớt máy bơm ly tâm có những đặc điểm:

Trục quay tốc độ cao.

Ma sát mặt trượt liên tục.

Nhạy cảm với rung động và lệch trục.

Dễ bị ảnh hưởng bởi cavitation và thay đổi tải.

 Vì vậy, kiểm tra phớt máy bơm ly tâm không thể làm qua loa, mà cần quy trình cụ thể, đúng kỹ thuật.

2. MỤC TIÊU CỦA QUY TRÌNH KIỂM TRA PHỚT MÁY BƠM LY TÂM CHUẨN IPS.

Quy trình IPS không chỉ nhằm “xem phớt còn kín hay không”, mà tập trung vào:

Đánh giá tình trạng làm việc thực tế của phớt.

Phát hiện nguyên nhân gốc gây hư phớt.

Dự báo thời điểm cần thay phớt.

Ngăn ngừa hư hỏng lan sang các bộ phận khác.

3. QUY TRÌNH KIỂM TRA PHỚT MÁY BƠM LY TÂM CHUẨN IPS.

Bước 1: Thu thập thông tin kỹ thuật và lịch sử vận hành.

Kỹ thuật viên IPS tiến hành:

Xác định hãng bơm, model, công suất.

Loại phớt đang sử dụng (phớt đơn, phớt đôi, cartridge)

Môi chất bơm, nhiệt độ, áp suất.

Thời gian vận hành và lịch sử thay phớt.

 Đây là cơ sở để đánh giá phớt theo đúng điều kiện làm việc thực tế, tránh nhận định sai.

Bước 2: Kiểm tra trực quan khu vực phớt.

IPS thực hiện:

Quan sát dấu hiệu rò rỉ tại buồng phớt.

Kiểm tra vết muối, cặn, hóa chất khô.

Phát hiện dấu cháy, đổi màu trục.

Những dấu hiệu nhỏ này cho thấy:

Phớt đã bắt đầu. mòn.

Ma sát tăng

Nguy cơ hỏng trong thời gian ngắn.

Bước 3: Đo nhiệt độ vùng phớt và trục.

IPS sử dụng thiết bị đo chuyên dụng để:

So sánh nhiệt độ vùng phớt với mức cho phép.

Phát hiện phớt làm việc trong điều kiện ma sát cao.

Đánh giá khả năng bôi trơn của môi chất.

 Nhiệt độ tăng là dấu hiệu sớm nhất của phớt xuống cấp.

Bước 4: Kiểm tra rung động và độ ổn định trục.

Kỹ thuật viên IPS:

Đo rung động tại vùng trục.

Lắng nghe tiếng ồn bất thường.

Đánh giá sơ bộ độ đồng tâm trục.

Kết quả giúp phân biệt:

Phớt mòn tự nhiên.

Phớt hỏng do lệch trục hoặc ổ bi.

Bước 5: Đánh giá liên quan giữa phớt – trục – ổ bi.

IPS không tách rời phớt khỏi hệ thống, mà:

Kiểm tra tình trạng ổ bi.

Đánh giá độ mòn trục.

Xác định nguyên nhân gây tải bất thường lên phớt.

 Nhiều trường hợp, thay phớt nhưng không xử lý trục/ổ bi sẽ khiến phớt nhanh hỏng lại.

Bước 6: Kết luận tình trạng phớt và mức độ rủi ro.

Sau khi kiểm tra, IPS phân loại:

Phớt còn tốt – tiếp tục vận hành.

Phớt xuống cấp – theo dõi sát.

Phớt nguy cơ cao – cần thay thế sớm.

Mỗi mức đều có khuyến nghị kỹ thuật cụ thể, không thay phớt một cách máy móc.

4. CHU KỲ KIỂM TRA PHỚT MÁY BƠM LY TÂM THEO KHUYẾN NGHỊ IPS.

Tùy điều kiện vận hành, IPS đề xuất:

3–6 tháng/lần với bơm chạy liên tục 24/7.

6–12 tháng/lần với bơm tải trung bình.

Kiểm tra ngay khi xuất hiện rung, nhiệt, rò rỉ bất thường.

5. GIÁ TRỊ GIA TĂNG TỪ QUY TRÌNH KIỂM TRA PHỚT CHUẨN IPS.

Phát hiện sớm sự cố tiềm ẩn.

Giảm rủi ro dừng máy đột xuất.

Bảo vệ trục, ổ bi và động cơ.

Tối ưu chi phí vòng đời máy bơm.

Phù hợp tiêu chuẩn vận hành nhà máy Nhật – Hàn.

6. IPS – ĐƠN VỊ KIỂM TRA PHỚT MÁY BƠM LY TÂM CHUYÊN NGHIỆP.

IPS không chỉ kiểm tra để “báo lỗi”, mà cung cấp:

Phân tích nguyên nhân gốc.

Dữ liệu phục vụ bảo trì dài hạn.

Giải pháp kiểm tra – thay phớt đồng bộ.

Kiểm tra đúng – đánh giá đúng – can thiệp đúng thời điểm.

Là cách IPS giúp máy bơm ly tâm vận hành ổn định và bền bỉ.

QUY TRÌNH IPS KIỂM TRA VÀ THAY PHỚT MÁY BƠM TẠI CHỖ – CHUẨN KỸ THUẬT.

Trong vận hành hệ thống máy bơm công nghiệp, phớt máy bơm là chi tiết nhỏ nhưng có ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định, an toàn và chi phí vận hành của toàn bộ dây chuyền. Thực tế tại nhiều nhà máy cho thấy, phần lớn các sự cố rò rỉ, cháy động cơ, hỏng bạc đạn hoặc dừng máy đột xuất đều bắt nguồn từ phớt bị mòn, lắp sai hoặc không được kiểm tra định kỳ.

Hiểu rõ tầm quan trọng đó, IPS triển khai quy trình kiểm tra và thay phớt máy bơm tại chỗ theo tiêu chuẩn kỹ thuật chặt chẽ, giúp doanh nghiệp xử lý nhanh – không cần tháo bơm mang về xưởng – hạn chế tối đa gián đoạn sản xuất.

1. TỔNG QUAN VỀ DỊCH VỤ KIỂM TRA & THAY PHỚT MÁY BƠM TẠI CHỖ CỦA IPS.

Dịch vụ của IPS được thiết kế dành riêng cho:

Nhà máy sản xuất liên tục.

Khu công nghiệp, trạm xử lý nước, hệ thống HVAC.

Doanh nghiệp Nhật – Hàn – FDI yêu cầu tiêu chuẩn kỹ thuật cao.

Đặc điểm nổi bật của dịch vụ IPS:

Kiểm tra phớt ngay tại hiện trường.

Chẩn đoán nguyên nhân hư hỏng, không chỉ thay thế.

Thay phớt đúng chủng loại – đúng tiêu chuẩn bơm.

Ghi nhận dữ liệu, lập báo cáo kỹ thuật sau dịch vụ.

2. KHI NÀO CẦN KIỂM TRA VÀ THAY PHỚT MÁY BƠM TẠI CHỖ?

IPS khuyến nghị doanh nghiệp không chờ đến khi bơm hỏng hoàn toàn, mà cần kiểm tra phớt khi xuất hiện các dấu hiệu sau:

Rò rỉ nước, hóa chất hoặc dầu tại buồng phớt.

Máy bơm nóng bất thường ở vùng trục.

Áp suất và lưu lượng bơm giảm.

Tiếng kêu lạ, rung động tăng.

Phớt đã vận hành quá chu kỳ khuyến cáo ( tùy môi trường)

Việc kiểm tra và thay phớt tại chỗ giúp:

Phát hiện sớm lỗi tiềm ẩn.

Giảm chi phí sửa chữa lớn.

Kéo dài tuổi thọ trục và ổ bi.

3. QUY TRÌNH IPS KIỂM TRA PHỚT MÁY BƠM TẠI CHỖ – CHUẨN KỸ THUẬT NHẬT BẢN.

Bước 1: Khảo sát hiện trạng và điều kiện vận hành.

Kỹ thuật viên IPS tiến hành:

Xác định loại bơm, hãng sản xuất, model.

Kiểm tra môi chất bơm (nước sạch, nước thải, hóa chất, nhiệt độ cao…)

Đánh giá điều kiện làm việc: áp suất, nhiệt độ, thời gian vận hành.

 Đây là bước quan trọng để xác định đúng nguyên nhân gây hỏng phớt, tránh thay phớt nhưng lỗi vẫn tái diễn.

Bước 2: Kiểm tra rò rỉ, nhiệt độ và rung động vùng phớt.

IPS sử dụng các phương pháp:

Quan sát trực quan rò rỉ.

Đo nhiệt độ vùng buồng phớt.

Kiểm tra rung động và tiếng ồn.

Đánh giá độ đồng tâm trục sơ bộ.

Kết quả giúp phân biệt:

Phớt mòn tự nhiên.

Phớt hỏng do lắp sai.

Phớt hỏng do rung, lệch trục, cavitation.

Bước 3: Tháo bơm tại chỗ theo quy trình an toàn.

Khi cần thay phớt, IPS thực hiện:

Cô lập hệ thống, đảm bảo an toàn điện – áp suất.

Tháo bơm hoặc cụm phớt ngay tại hiện trường.

Đánh dấu vị trí, tránh sai lệch khi lắp lại.

Tất cả thao tác tuân thủ quy trình an toàn nhà máy và tiêu chuẩn 5S.

Bước 4: Kiểm tra chi tiết phớt và các bộ phận liên quan.

Sau khi tháo, kỹ thuật viên IPS tiến hành:

Đánh giá bề mặt phớt tĩnh – phớt động.

Kiểm tra lò xo, O-ring, mặt trượt.

Kiểm tra trục bơm, bạc đạn, vỏ buồng phớt.

 Nhiều trường hợp IPS phát hiện nguyên nhân gốc không nằm ở phớt, mà ở trục bị xước, lệch tâm hoặc ổ bi mòn.

4. QUY TRÌNH IPS THAY PHỚT MÁY BƠM TẠI CHỖ.

Bước 5: Lựa chọn phớt thay thế phù hợp.

IPS không thay phớt “theo cảm tính” mà dựa trên:

Thông số kỹ thuật bơm.

Môi chất và điều kiện vận hành.

Yêu cầu tuổi thọ và độ kín.

Có thể sử dụng:

Phớt đơn, phớt đôi.

Phớt vật liệu đặc biệt cho hóa chất, nhiệt cao.

Bước 6: Lắp đặt phớt theo đúng kỹ thuật.

Quá trình lắp đặt được thực hiện:

Làm sạch tuyệt đối bề mặt lắp.

Căn chỉnh đồng tâm trục.

Siết lực đúng tiêu chuẩn.

Không gây xước mặt phớt.

IPS đặc biệt chú trọng kỹ thuật lắp, vì hơn 50% phớt hỏng sớm do lắp sai.

Bước 7: Chạy thử và kiểm tra sau thay phớt.

Sau khi hoàn tất:

Chạy thử không tải.

Theo dõi rò rỉ, nhiệt độ, rung động.

Điều chỉnh nếu cần.

Bàn giao bơm đưa vào vận hành.

Hình ảnh nhân viên kỹ thuật ips đang kiểm tra thay thế phớt máy bơm ly tâm.

5. BÁO CÁO KỸ THUẬT & KHUYẾN NGHỊ SAU DỊCH VỤ.

Sau mỗi ca kiểm tra – thay phớt tại chỗ, IPS cung cấp:

Báo cáo tình trạng phớt và bơm.

Nguyên nhân hư hỏng.

Hình ảnh trước – sau.

Khuyến nghị chu kỳ kiểm tra tiếp theo.

Đề xuất cải thiện điều kiện vận hành (nếu có)

 Đây là điểm khác biệt lớn của IPS so với các đơn vị sửa chữa thông thường.

6. LỢI ÍCH KHI SỬ DỤNG DỊCH VỤ THAY PHỚT MÁY BƠM TẠI CHỖ CỦA IPS.

Không cần tháo bơm mang về xưởng.

Giảm thời gian dừng máy.

Đảm bảo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.

Ngăn ngừa sự cố lặp lại.

Phù hợp nhà máy Nhật – Hàn – FDI.

7. IPS – ĐỐI TÁC TIN CẬY TRONG KIỂM TRA VÀ THAY PHỚT MÁY BƠM CÔNG NGHIỆP.

Với kinh nghiệm triển khai tại nhiều khu công nghiệp trên toàn quốc, IPS không chỉ thay phớt, mà mang đến giải pháp kiểm soát rủi ro và tối ưu vận hành máy bơm lâu dài.

Kiểm tra đúng – thay đúng – vận hành bền vững.

Đó là triết lý dịch vụ mà IPS theo đuổi.

LIÊN HỆ VỚI DỊCH VỤ KIỂM TRA & THAY PHỚT MÁY BƠM LY TÂM IPS.

Đối với các nhà máy sản xuất liên tục, đặc biệt là doanh nghiệp Nhật Bản, Hàn Quốc và các doanh nghiệp FDI, việc kiểm soát chặt chẽ tình trạng phớt máy bơm là yêu cầu bắt buộc để đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật và quản lý thiết bị. Dịch vụ của IPS được xây dựng phù hợp với những yêu cầu khắt khe đó: quy trình rõ ràng, đánh giá có cơ sở kỹ thuật, báo cáo minh bạch và khuyến nghị có giá trị dài hạn.

IPS cam kết đồng hành cùng doanh nghiệp trong việc kiểm soát rủi ro, tối ưu chi phí bảo trì và đảm bảo vận hành liên tục cho mọi hệ thống máy bơm công nghiệp.

Liên hệ ngay IPS hôm nay: CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT VÀ THƯƠNG MẠI IPS

Văn phòng  Bình Dương : Khu Phố 1A ,Phường An Phú, TP Thuận An,  Bình Dương

Kinh doanh 2 : 0937621882

Văn phòng  Hà Nội : Số 3, Ngõ 8, Tổ 6, P. Phú Lãm,Q.Hà Đông,TP. Hà Nội

Kinh doanh 1 : 0973276228

Email: dienpv@ipsvietnam.vn

Hỗ trợ kỹ thuật : 0918 604 969.

Website: phukiencongnghiepvn.com

 Miễn phí khảo sát – Tư vấn giải pháp – Báo giá nhanh chóng!