QUY TRÌNH XỬ LÝ SỰ CỐ RÒ RỈ DẦU THỦY LỰC TẠI IPS.

QUY TRÌNH XỬ LÝ SỰ CỐ RÒ RỈ DẦU THỦY LỰC TẠI IPS.

Rò rỉ dầu thủy lực là một trong những sự cố phổ biến trong quá trình vận hành máy ép thủy lực. Sự cố này không chỉ gây thất thoát dầu, giảm hiệu suất làm việc mà còn tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn lao động như trơn trượt, cháy nổ hoặc hư hỏng thiết bị. Vì vậy, tại IPS, việc phát hiện và xử lý kịp thời sự cố rò rỉ dầu là yêu cầu bắt buộc đối với người vận hành và bộ phận kỹ thuật.

Hình ảnh nhân viên kỹ thuật IPS đang kiểm tra, sửa chữa máy ép thủy lực.

 NGUYÊN NHÂN GÂY RÒ RỈ DẦU THỦY LỰC.

Một số nguyên nhân thường gặp bao gồm:

Hư hỏng ống dẫn dầu (nứt, vỡ, lão hóa).

Lỏng các khớp nối, đầu nối.

Gioăng, phớt bị mài mòn hoặc hỏng.

Áp suất hệ thống quá cao.

Lắp đặt sai kỹ thuật hoặc bảo trì không đúng cách.

QUY TRÌNH XỬ LÝ SỰ CỐ.

Phát hiện sự cố.

Sự cố rò rỉ có thể được phát hiện qua các dấu hiệu:

Xuất hiện vết dầu trên sàn hoặc thân máy.

Áp suất hệ thống giảm bất thường.

Máy hoạt động yếu hoặc không ổn định.

Có mùi dầu hoặc tiếng rít bất thường.

Ngay khi phát hiện, người vận hành phải lập tức thực hiện các bước xử lý.

 Dừng máy và đảm bảo an toàn.

Nhấn nút dừng khẩn cấp (E-stop).

Ngắt nguồn điện hoàn toàn.

Giảm áp suất hệ thống về mức an toàn.

Đặt biển cảnh báo “Máy đang sửa chữa – Không vận hành”.

Việc dừng máy kịp thời giúp ngăn chặn sự cố lan rộng và đảm bảo an toàn cho người xung quanh.

 Cô lập khu vực rò rỉ.

Dùng vật liệu thấm hút (giẻ lau, cát, mút thấm dầu) để hạn chế dầu lan rộng.

Đặt biển cảnh báo khu vực trơn trượt.

Ngăn không cho người không liên quan tiếp cận khu vực.

 Xác định vị trí và nguyên nhân rò rỉ.

Bộ phận kỹ thuật tiến hành kiểm tra:

Ống dẫn dầu, khớp nối.

Van, xi lanh thủy lực.

Gioăng, phớt làm kín.

Việc xác định chính xác nguyên nhân giúp đưa ra phương án xử lý hiệu quả và tránh tái diễn.

 Tiến hành sửa chữa.

Tùy theo mức độ sự cố, thực hiện các biện pháp sau:

Siết chặt lại các khớp nối bị lỏng.

Thay thế ống dẫn dầu bị hư hỏng.

Thay gioăng, phớt bị mòn hoặc rách.

Điều chỉnh lại áp suất hệ thống nếu cần thiết.

Tất cả các hoạt động sửa chữa phải do nhân viên có chuyên môn thực hiện.

 Vệ sinh và khôi phục hệ thống.

Lau sạch dầu bị rò rỉ trên máy và sàn.

Thu gom và xử lý dầu thải theo quy định môi trường.

Bổ sung dầu thủy lực nếu bị thiếu.

 Kiểm tra và chạy thử.

Khởi động lại máy ở chế độ không tải.

Quan sát xem còn rò rỉ hay không.

Theo dõi áp suất và hoạt động của hệ thống.

Chỉ đưa máy vào vận hành chính thức khi  sự cố đã được khắc phục hoàn toàn.

 Báo cáo và ghi nhận sự cố.

Ghi chép chi tiết vào sổ theo dõi:

Thời gian xảy ra sự cố.

Nguyên nhân.

Biện pháp xử lý.

Báo cáo cho quản lý hoặc bộ phận liên quan.

BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA.

Để hạn chế rò rỉ dầu thủy lực:

Kiểm tra định kỳ hệ thống ống dẫn và khớp nối.

Thay thế gioăng, phớt theo kế hoạch.

Sử dụng dầu thủy lực đúng tiêu chuẩn.

Đào tạo nhân viên về vận hành và an toàn.

Kết luận: Việc xử lý sự cố rò rỉ dầu thủy lực tại IPS cần được thực hiện nhanh chóng, đúng quy trình và đảm bảo an toàn tuyệt đối. Không chỉ dừng lại ở việc khắc phục sự cố, IPS còn cần chú trọng đến công tác phòng ngừa để giảm thiểu tối đa các rủi ro trong quá trình sản xuất.

LIÊN HỆ DỊCH VỤ KIỂM TRA  – SỬA CHỮA MÁY ÉP THỦY LỰC IPS.

  Liên hệ ngay IPS hôm nay: CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT VÀ THƯƠNG MẠI IPS.

 Văn phòng  Bình Dương : Khu Phố 1A ,Phường An Phú, TP Thuận An,  Bình Dương

 Kinh doanh 2 : 0937621882

 Văn phòng  Hà Nội : Số 3, Ngõ 8, Tổ 6, P. Phú Lãm,Q.Hà Đông,TP. Hà Nội

 Kinh doanh 1 : 0973276228

 Email: dienpv@ipsvietnam.vn

 Hỗ trợ kỹ thuật : 0918 604 969.

 Website: phukiencongnghiepvn.com

  Miễn phí khảo sát – Tư vấn giải pháp – Báo giá nhanh chóng!