TẠI SAO KIỂM TRA PHỚT ĐỊNH KỲ GIÚP KÉO DÀI TUỔI THỌ MÁY BƠM.

TẠI SAO KIỂM TRA PHỚT ĐỊNH KỲ GIÚP KÉO DÀI TUỔI THỌ MÁY BƠM.

Trong hệ thống máy bơm công nghiệp, nhiều doanh nghiệp tập trung vào động cơ, cánh bơm hoặc lưu lượng mà chưa dành sự quan tâm đúng mức cho phớt máy bơm. Tuy nhiên, thực tế vận hành tại các nhà máy cho thấy: tuổi thọ của máy bơm phụ thuộc rất lớn vào tình trạng phớt – bộ phận nhỏ nhưng chịu tác động trực tiếp từ áp suất, nhiệt độ và môi chất.

Việc kiểm tra phớt định kỳ không chỉ nhằm phát hiện rò rỉ, mà còn là giải pháp hiệu quả để bảo vệ trục, ổ bi, động cơ và toàn bộ cụm bơm, từ đó kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm chi phí vận hành dài hạn.

1. PHỚT MÁY BƠM – BỘ PHẬN ẢNH HƯỞNG TRỰC TIẾP ĐẾN TUỔI THỌ THIẾT BỊ

Phớt máy bơm có nhiệm vụ:

Làm kín trục quay.

Ngăn môi chất rò rỉ ra ngoài.

Ngăn tạp chất, nước xâm nhập vào ổ bi và động cơ.

Trong điều kiện công nghiệp, phớt phải làm việc liên tục với:

Ma sát cao.

Áp suất và nhiệt độ lớn.

Hóa chất, cặn bẩn, nước thải.

Vì vậy, phớt luôn là bộ phận xuống cấp sớm nhất, và cũng là “điểm yếu” quyết định tuổi thọ của toàn bộ máy bơm.

2. ĐIỀU GÌ XẢY RA KHI KHÔNG KIỂM TRA PHỚT ĐỊNH KỲ?

 Phớt mòn âm thầm nhưng không được phát hiện.

Phớt hiếm khi hỏng đột ngột. Quá trình hư hỏng thường diễn ra theo các giai đoạn:

Mòn nhẹ mặt trượt.

Tăng ma sát – tăng nhiệt.

Rò rỉ  và cháy phớt.

Nếu không kiểm tra định kỳ, doanh nghiệp chỉ phát hiện khi phớt đã hỏng hoàn toàn, lúc này thiệt hại không chỉ dừng ở phớt.

 Hư phớt kéo theo hỏng trục và ổ bi.

Khi phớt mất khả năng làm kín:

Nước hoặc hóa chất xâm nhập vào ổ bi

Bôi trơn bị rửa trôi.

Ổ bi mòn nhanh, phát nhiệt.

Trục bị xước hoặc cong lệch.

 Đây là nguyên nhân khiến nhiều máy bơm phải đại tu sớm, dù động cơ vẫn còn tốt.

 Rủi ro cháy động cơ và dừng máy đột xuất.

Trong các bơm chìm hoặc bơm kín:

Phớt hỏng → nước vào động cơ.

Cách điện suy giảm.

Cháy motor, phải thay mới.

 Một lỗi nhỏ ở phớt có thể dẫn đến mất toàn bộ máy bơm, gây dừng sản xuất ngoài kế hoạch.

3. KIỂM TRA PHỚT ĐỊNH KỲ GIÚP KÉO DÀI TUỔI THỌ MÁY BƠM NHƯ THẾ NÀO?

 Phát hiện sớm dấu hiệu mòn và quá nhiệt.

Kiểm tra định kỳ giúp:

Nhận biết rò rỉ.

Đo nhiệt độ vùng phớt.

Phát hiện ma sát bất thường.

 Thay phớt đúng thời điểm giúp tránh hỏng lan sang trục và ổ bi.

 Duy trì điều kiện làm việc tối ưu cho trục và ổ bi.

Phớt hoạt động tốt sẽ:

Giữ ổ bi khô ráo.

Duy trì bôi trơn hiệu quả.

Giảm rung và lệch trục.

Nhờ đó:

Trục quay ổn định.

Ổ bi đạt đúng tuổi thọ thiết kế.

Máy bơm vận hành êm và bền hơn.

 Ngăn ngừa sự cố dây chuyền trong cụm bơm.

Kiểm tra phớt không chỉ nhìn vào phớt, mà còn giúp:

Phát hiện lệch trục.

Phát hiện rung động bất thường.

Đánh giá tình trạng toàn cụm bơm.

 Giải quyết sớm nguyên nhân gốc giúp kéo dài tuổi thọ toàn hệ thống.

4. KIỂM TRA PHỚT ĐỊNH KỲ GIÚP TỐI ƯU CHI PHÍ VÒNG ĐỜI MÁY BƠM.

 Chi phí thay phớt nhỏ hơn rất nhiều so với sửa chữa lớn.

Thay phớt đúng lúc: chi phí thấp, thời gian ngắn.

Để phớt hỏng: chi phí sửa trục, ổ bi, motor rất cao.

 Kiểm tra định kỳ là đầu tư nhỏ – lợi ích lớn.

 Giảm số lần đại tu và thay mới máy bơm.

Những máy bơm được:

Kiểm tra phớt định kỳ.

Thay phớt đúng kỹ thuật.

Hình ảnh nhân viên kỹ thuật ips đang kiểm tra phớt máy bơm công nghiệp.

5. BAO LÂU NÊN KIỂM TRA PHỚT MÁY BƠM?

Chu kỳ kiểm tra phớt phụ thuộc vào:

Môi chất bơm.

Nhiệt độ, áp suất.

Thời gian vận hành.

IPS khuyến nghị:.

3–6 tháng/lần với bơm chạy liên tục.

6–12 tháng/lần với bơm tải trung bình.

Kiểm tra ngay khi có rung, nhiệt, rò rỉ bất thường.

6. KIỂM TRA PHỚT ĐỊNH KỲ – NỀN TẢNG BẢO TRÌ PHÒNG NGỪA

Doanh nghiệp áp dụng kiểm tra phớt định kỳ sẽ:

Chủ động kế hoạch bảo trì.

Tránh dừng máy đột xuất.

Kéo dài tuổi thọ máy bơm.

Đáp ứng tiêu chuẩn vận hành của nhà máy Nhật, Hàn.

 Đây chính là bước chuyển từ bảo trì bị động sang bảo trì phòng ngừa.

7. IPS – ĐƠN VỊ KIỂM TRA PHỚT MÁY BƠM CÔNG NGHIỆP THEO CHUẨN KỸ THUẬT

IPS triển khai kiểm tra phớt:

Ngay tại hiện trường.

Theo quy trình kỹ thuật rõ ràng.

Có báo cáo đánh giá rủi ro.

Gắn liền với giải pháp thay thế phù hợp.

Kiểm tra đúng – can thiệp sớm – vận hành bền vững.

Là cách IPS giúp doanh nghiệp kéo dài tuổi thọ máy bơm.

QUY TRÌNH IPS KIỂM TRA VÀ THAY PHỚT MÁY BƠM TẠI CHỖ – CHUẨN KỸ THUẬT.

Trong vận hành hệ thống máy bơm công nghiệp, phớt máy bơm là chi tiết nhỏ nhưng có ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định, an toàn và chi phí vận hành của toàn bộ dây chuyền. Thực tế tại nhiều nhà máy cho thấy, phần lớn các sự cố rò rỉ, cháy động cơ, hỏng bạc đạn hoặc dừng máy đột xuất đều bắt nguồn từ phớt bị mòn, lắp sai hoặc không được kiểm tra định kỳ.

Hiểu rõ tầm quan trọng đó, IPS triển khai quy trình kiểm tra và thay phớt máy bơm tại chỗ theo tiêu chuẩn kỹ thuật chặt chẽ, giúp doanh nghiệp xử lý nhanh – không cần tháo bơm mang về xưởng – hạn chế tối đa gián đoạn sản xuất.

1. TỔNG QUAN VỀ DỊCH VỤ KIỂM TRA & THAY PHỚT MÁY BƠM TẠI CHỖ CỦA IPS.

Dịch vụ của IPS được thiết kế dành riêng cho:

Nhà máy sản xuất liên tục.

Khu công nghiệp, trạm xử lý nước, hệ thống HVAC.

Doanh nghiệp Nhật – Hàn – FDI yêu cầu tiêu chuẩn kỹ thuật cao.

Đặc điểm nổi bật của dịch vụ IPS:

Kiểm tra phớt ngay tại hiện trường.

Chẩn đoán nguyên nhân hư hỏng, không chỉ thay thế.

Thay phớt đúng chủng loại – đúng tiêu chuẩn bơm.

Ghi nhận dữ liệu, lập báo cáo kỹ thuật sau dịch vụ.

2. KHI NÀO CẦN KIỂM TRA VÀ THAY PHỚT MÁY BƠM TẠI CHỖ?

IPS khuyến nghị doanh nghiệp không chờ đến khi bơm hỏng hoàn toàn, mà cần kiểm tra phớt khi xuất hiện các dấu hiệu sau:

Rò rỉ nước, hóa chất hoặc dầu tại buồng phớt.

Máy bơm nóng bất thường ở vùng trục.

Áp suất và lưu lượng bơm giảm.

Tiếng kêu lạ, rung động tăng.

Phớt đã vận hành quá chu kỳ khuyến cáo ( tùy môi trường)

Việc kiểm tra và thay phớt tại chỗ giúp:

Phát hiện sớm lỗi tiềm ẩn.

Giảm chi phí sửa chữa lớn.

Kéo dài tuổi thọ trục và ổ bi.

3. QUY TRÌNH IPS KIỂM TRA PHỚT MÁY BƠM TẠI CHỖ – CHUẨN KỸ THUẬT NHẬT BẢN.

Bước 1: Khảo sát hiện trạng và điều kiện vận hành.

Kỹ thuật viên IPS tiến hành:

Xác định loại bơm, hãng sản xuất, model.

Kiểm tra môi chất bơm (nước sạch, nước thải, hóa chất, nhiệt độ cao…)

Đánh giá điều kiện làm việc: áp suất, nhiệt độ, thời gian vận hành.

 Đây là bước quan trọng để xác định đúng nguyên nhân gây hỏng phớt, tránh thay phớt nhưng lỗi vẫn tái diễn.

Bước 2: Kiểm tra rò rỉ, nhiệt độ và rung động vùng phớt.

IPS sử dụng các phương pháp:

Quan sát trực quan rò rỉ.

Đo nhiệt độ vùng buồng phớt.

Kiểm tra rung động và tiếng ồn.

Đánh giá độ đồng tâm trục sơ bộ.

Kết quả giúp phân biệt:

Phớt mòn tự nhiên.

Phớt hỏng do lắp sai.

Phớt hỏng do rung, lệch trục, cavitation.

Bước 3: Tháo bơm tại chỗ theo quy trình an toàn.

Khi cần thay phớt, IPS thực hiện:

Cô lập hệ thống, đảm bảo an toàn điện – áp suất.

Tháo bơm hoặc cụm phớt ngay tại hiện trường.

Đánh dấu vị trí, tránh sai lệch khi lắp lại.

Tất cả thao tác tuân thủ quy trình an toàn nhà máy và tiêu chuẩn 5S.

Bước 4: Kiểm tra chi tiết phớt và các bộ phận liên quan.

Sau khi tháo, kỹ thuật viên IPS tiến hành:

Đánh giá bề mặt phớt tĩnh – phớt động.

Kiểm tra lò xo, O-ring, mặt trượt.

Kiểm tra trục bơm, bạc đạn, vỏ buồng phớt.

 Nhiều trường hợp IPS phát hiện nguyên nhân gốc không nằm ở phớt, mà ở trục bị xước, lệch tâm hoặc ổ bi mòn.

4. QUY TRÌNH IPS THAY PHỚT MÁY BƠM TẠI CHỖ.

Bước 5: Lựa chọn phớt thay thế phù hợp.

IPS không thay phớt “theo cảm tính” mà dựa trên:

Thông số kỹ thuật bơm.

Môi chất và điều kiện vận hành.

Yêu cầu tuổi thọ và độ kín.

Có thể sử dụng:

Phớt đơn, phớt đôi.

Phớt vật liệu đặc biệt cho hóa chất, nhiệt cao.

Bước 6: Lắp đặt phớt theo đúng kỹ thuật.

Quá trình lắp đặt được thực hiện:

Làm sạch tuyệt đối bề mặt lắp.

Căn chỉnh đồng tâm trục.

Siết lực đúng tiêu chuẩn.

Không gây xước mặt phớt.

IPS đặc biệt chú trọng kỹ thuật lắp, vì hơn 50% phớt hỏng sớm do lắp sai.

Bước 7: Chạy thử và kiểm tra sau thay phớt.

Sau khi hoàn tất:

Chạy thử không tải.

Theo dõi rò rỉ, nhiệt độ, rung động.

Điều chỉnh nếu cần.

Bàn giao bơm đưa vào vận hành.

5. BÁO CÁO KỸ THUẬT & KHUYẾN NGHỊ SAU DỊCH VỤ.

Sau mỗi ca kiểm tra – thay phớt tại chỗ, IPS cung cấp:

Báo cáo tình trạng phớt và bơm.

Nguyên nhân hư hỏng.

Hình ảnh trước – sau.

Khuyến nghị chu kỳ kiểm tra tiếp theo.

Đề xuất cải thiện điều kiện vận hành (nếu có)

 Đây là điểm khác biệt lớn của IPS so với các đơn vị sửa chữa thông thường.

6. LỢI ÍCH KHI SỬ DỤNG DỊCH VỤ THAY PHỚT MÁY BƠM TẠI CHỖ CỦA IPS.

Không cần tháo bơm mang về xưởng.

Giảm thời gian dừng máy.

Đảm bảo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.

Ngăn ngừa sự cố lặp lại.

Phù hợp nhà máy Nhật – Hàn – FDI.

7. IPS – ĐỐI TÁC TIN CẬY TRONG KIỂM TRA VÀ THAY PHỚT MÁY BƠM CÔNG NGHIỆP.

Với kinh nghiệm triển khai tại nhiều khu công nghiệp trên toàn quốc, IPS không chỉ thay phớt, mà mang đến giải pháp kiểm soát rủi ro và tối ưu vận hành máy bơm lâu dài.

Kiểm tra đúng – thay đúng – vận hành bền vững.

Đó là triết lý dịch vụ mà IPS theo đuổi.

LIÊN HỆ VỚI DỊCH VỤ KIỂM TRA & THAY PHỚT MÁY BƠM IPS.

IPS cam kết đồng hành cùng doanh nghiệp trong việc kiểm soát rủi ro, tối ưu chi phí bảo trì và đảm bảo vận hành liên tục cho mọi hệ thống máy bơm công nghiệp.

Liên hệ ngay IPS hôm nay: CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT VÀ THƯƠNG MẠI IPS

Văn phòng  Bình Dương : Khu Phố 1A ,Phường An Phú, TP Thuận An,  Bình Dương

Kinh doanh 2 : 0937621882

Văn phòng  Hà Nội : Số 3, Ngõ 8, Tổ 6, P. Phú Lãm,Q.Hà Đông,TP. Hà Nội

Kinh doanh 1 : 0973276228

Email: dienpv@ipsvietnam.vn

Hỗ trợ kỹ thuật : 0918 604 969.

Website: phukiencongnghiepvn.com

 Miễn phí khảo sát – Tư vấn giải pháp – Báo giá nhanh chóng!